2017年10月17日
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创新联盟团队

走进天格南浔、练市生产基地,
探寻天格实木地热地板的诞生过程,
在每一道流程工序之间,
走访、倾听、感受、思考,
全景解读发明者的创新“密码”。
  1. 点击此处,360°VR实景逛天格

匠心工艺

  1. 原材料存储

    走进存储车间,迎面高悬一个电子显示屏,上面显示着温度、湿度和含水率。 为了方便随时监控环境的含水率,车间设置了很多这样的显示牌,醒目提示该区实时的温湿度。 在存储区入口,整齐站立着管理看板,上面详细地印着T5321制度,天格的车间管理都是在此制度的指导下进行。
  2. 坯料养生、平衡

    为了保持实木地板的稳定性能,防止其开裂、起翘、变形,坯料会成批进入养生车间、平衡窑,都会经过自然养生、平衡养生,让木材充分释放其内应力,使每片地板之间含水率基本保持一致,稳定性更佳,能适应各个地区、各种环境。天格练市生产基地共有16个平衡窑,可存储近3000平木材。 为了更准确地控制含水率,员工想方设法改进设备与操作方法,增加设备对平衡窑温度湿度把控的精度。 在平衡车间,员工会对坯板进行分选,拣出有裂缝的,质量不合格的,按照规格分类堆放,并且定下坯板等级。
    工序特色
    "二次平衡、三次养生";时长达200多天
  3. 柚木晾晒

    天格的柚木晾晒场地大而空旷,可一次性晾晒2000多方木材。 天然柚木在制造成高品质地板前,必须经由严格控制的自然光化工序——反复晾晒、洒水、 晾晒、洒水……以使其油分均匀渗透、光化。 天格的专业晾晒技师李广全一边看着成片躺在阳光下的柚木,一边向我们介绍了他独特的柚木晾晒方法。曾担任茅台镇酿酒技师的他,改进了传统的柚木晾晒方式,变放在地上晒为挂空晾晒,让木皮下面的水分也能够蒸发,大大增强了稳定性。同时依据太阳的紫外线强度来调整浇水的频率,使里面的油迹蒸发到一定程度。以这种工艺在保持柚木的稳定性的同时,将柚木金黄的颜色透出来。十多年来,经他手养生、调校的柚木地板已经接近60万平方米。
    工序特色
    对温度、光照强度和时间、洒水量与间隔周期等进行精确控制、适时调整。
  4. 板材分选

    从平衡、养生车间出来之后,记者看到工人对坯板又一次进行分选,再一次剔除质量不合格的,筛选出优等品。实际上,这样的分选,以及质量检查贯穿流程的始终,板材等级、板面优劣在层层筛选之下得到了严格区分。在练市的生产车间,一共有9条分选线在同时运转。 这是一道技能熟练程度、视力要求都很高的工序。为此,车间制订了严格的措施,对员工的技能,班组管理进行考核。为了提高生产效率,车间鼓励员工想办法自我改善。选板组组长袁建东告诉记者,以前普通的激光测量工具在长短板选择上准确度不高,且操作费时,大家一起想办法,改进了激光测量的工具,在提高选板准确度的同时缩短了操作时间。
    工序特色
    员工自创能提高分选效率的“两道杠”测量法。
  5. 开榫槽

    分选后的坯料进入企口车间进行开榫槽。“虎口榫”是天格的核心技术,通过锁扣将实木地板连接为统一的整体,可在湿度变化时整体平移、消减应力,从而解决了实木地板容易变形、拔缝的弊端。 此道工序要求员工能在熟练操作设备的同时,具备设备维护能力。开槽技巧是经过工人们合力想办法改善过后的,提升了开槽效率,降低了坯板损耗。 企口车间设有实验室,对开槽的质量进行抽检。在实验室里技术员向我们示范了拉力试验和槽口精度的检测。经过开槽连接的两块地板,可承受500公斤的拉力。
    工序特色
    天格的开槽责任人编号等信息将刻印在背板,形成质量可追溯。
  6. 涂装

    经过开槽定型后的坯板,进入涂装车间进行涂饰。练市车间目前共有3条128米超长涂装线,其中2条正在满负荷运转,一条正在抓紧组装。 涂料采用环保、色牢度很高、表面细腻的坚弗涂料。天格是第一家将德国高端品牌涂料——坚弗引进中国实木地板行业的。结合六面全防涂饰工艺,经9底3面,12道涂装工序,将涂层连接成统一整体,有效防止水分渗透。 表面涂装需要掌握好比例,才能让成品的光泽度符合预期。现场的技术员介绍,做好这道工序的心得是“用心控制”。平时他们也会进行一些设备上的改良,比如在油漆线上整线提速,提高生产效率。 涂装之后,工人们对之进行成品检测,再一次区分等级质量,剔除不合格品。
    工序特色
    全面采用坚弗涂料,结合六面全防涂饰工艺。
  7. 覆静音膜

    经涂装、固化、砂光后的坯料已几近成型。接下来的工序是天格的专利技术——静音膜覆盖。为了减少地板之间相互碰撞引起的噪音,在背板覆盖一层静音膜。
  8. 封蜡

    对地板侧面进行封蜡,保证防潮效果。即使在安装现场对地板进行了切割后,也需要现场对断面进行封蜡后才能安装。
  9. 抽检

    抽检贯穿于整个生产过程。巡检的技术员隔天一次在车间巡查,发现设备的磨损、故障及时处理,减少噪音,确保生产的顺利进行,保持良好的生产环境。
  10. 包装出库

    经过检验后的成品地板进行包装,进入成品库。
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细节见真章

在走访中,天格规范的管理现场,定制管理的细节,处处流露出一种规则意识。所有的物品都有自身的位置,工人们自觉遵守着规则,有条不紊,忙而不乱。
  1. 天然气锅炉
    天格原本使用的是可循环利用木屑的锅炉,为了更加有效地提高环保指数,提升精确生产要求,天格在地板行业率先投入巨资引进天然气锅炉。
  2. 热处理设备
    这一价值不菲,全球仅有数台的木材热处理设备,天格将其引进的目的并不是用于生产,而只是定位于实验设备,以其实验产物作为功能表现的对照项和比照组,以促进现有纯实木地热地板品类的技术迭代。
  3. 平衡车巡逻
    在涂装车间采访过程中,经常会遇到平衡车在车间逡巡。我们了解到,天格为了时刻监控涂装品质,安排了监控员在车间不间断“巡逻”,因为天格涂装线有128米长,为监控每一环节的实时质量状态,天格为质检员配备了平衡车,以保证其及时抵达、掌控全局。
  4. 镓灯
    增设镓灯,提升紫外线穿透能力,加强深层固化
  5. 静音膜
    在静音膜覆盖的工序,工人们想办法改进了设备,做了一个更适合调机的测试,所有需要调整的零件,都一次性可以调好。调机从以前的半小时缩短到10分钟,大大提高了生产效率。
  6. 双层防潮保护
    为了防止地板在等待安装期间受潮,天格地板除了在表面覆盖防潮膜之外,在包装后再附加一层保护膜,为地板加上“双保险”。
  1. 天然气
    锅炉
  2. 热处理
    设备
  3. 平衡车
    巡逻
  4. 镓灯
  5. 静音膜
  6. 双层防
    潮保护

现场管理细节

  1. 清洁工具规范管理
    叉车规范管理
    清晰的路标指示
    小标签说明用途
    转运工具各安其位
  2. PK榜
    大件设备按专属位置摆放
    小件工具同样规范管理
    岗位说明表
    车间质量看板

管理体系操盘手

肖亦鸿 总经理 简介:加入天格17年,熟知实木地热地板生产各道流程工序,天格T5321制度操盘手。
观点:创新是一种创造性的破坏。T5321制度打破传统管理制度,让员工体验到好处并自愿参与改善,人人具有改善习惯后,成就规范的,不断改进的现场。

匠心产品

  1. 美式—西雅图
  2. 欧式-菲利普
  3. 现代—维京
  4. 产品细节
  5. 中式——柚木
从散发自然气息的原木材到走进千家万户的家庭,一块实木地热地板的形成,需要历经千锤百炼,其中经历的考验不逊于石琢成玉。天格拥有强大的生产规模、国际先进水平的设备、一流的研发能力和技术实力,其生产效率和产销量均走在行业前列。但在硬件之外,更重要的,是科学的管理制度、时时创新的氛围,积极向上的精神力量,以及贯穿始终的匠心。总结起来,就是“物的基础”和“人的力量”,后者主导。在实木地热地板风口已成之时,天格以更加鲜明的品牌形象登上行业大舞台。
编辑策划:周畅书设计制作:梁淑琴 联系电话:400-080-7177 联系邮箱:chinafloor@chinabm.cn
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